Nell’edizione di Marzo di “Automazione Industriale” potrete trovare un articolo riportante la Case History del Progetto di Digital Manufacturing intrapreso da Inarca S.p.A. insieme a Tech-Value S.r.l.
Indice articolo
- Introduzione
- In corsa per l’innovazione
- Storia di un Digital Journey, tra Software 3D e PLM
- Il PLM per abbattere il muro tra progettazione e produzione
- Un processo strutturato partendo dai “Key User”
- Il Digital Twin per la produzione
- Verso il Digital Manufacturing
INTRODUZIONE
Intraprendere un percorso di trasformazione digitale è già di per sé sfidante, ma quando l’azienda interessata è una “fabbrica con la fabbrica”, allora la sfida raddoppia. È il caso di Inarca, società nata a Padova nel 1964 che progetta e produce terminali, connettori e macchine per la connessione elettrica, che si distingue tra le realtà manifatturiere per il fatto di realizzare internamente tutti i processi.
«Nel mondo industriale molti processi vengono spesso esternalizzati per ottenere una riduzione dei costi e per la difficoltà di gestire più specializzazioni; tutto questo porta, però, a una perdita di competenze che vengono trasferite all’esterno, e in questi ultimi anni abbiamo capito l’importanza di questo aspetto», spiega Mauro Boischio, Cad Manager della società padovana. «Inarca invece vuole rimanere una “fabbrica con la fabbrica”, in quanto tutti i processi sono realizzati internamente: progettazione, costruzione di stampi in metallo e plastica, stampaggio metallo, stampaggio plastica, trattamenti galvanici, assemblaggio prodotti composti e macchine e attrezzature per il cablaggio».
Per integrare e ottimizzare i processi, Inarca ha intrapreso un vero e proprio digital journey, adottando un sistema Plm (Product Lifecycle Management) per la gestione del ciclo di vita del prodotto e soluzioni software cad/cam 3D per la realizzazione del gemello digitale di prodotti e processi.
Ad accompagnare Inarca in quest’avventura è stata Tech-Value, azienda di Var Group e Platinum Partner di Siemens, con 25 anni di esperienza e un parco clienti di oltre mille aziende tra le pmi, nei settori manufacturing, automotive, machinery, aerospace e CPG (Consumer Packaged Goods). Tech-Value ha implementato il progetto fornendo le soluzioni di Siemens NX Cad 3D per la progettazione, il sistema NX Cam per le macchine utensili e Teamcenter, il Plm per la gestione di dati, disegni, modelli, documenti e processi aziendali, che mette in collegamento persone e processi abbattendo le barriere fra le diverse aree aziendali.
IN CORSA PER L’INNOVAZIONE
Da oltre cinquant’anni Inarca produce e sviluppa tecnologie per la connessione elettrica. Oggi è una realtà di 130 persone con un sito produttivo di 18.500 m2. I suoi terminali e connettori sono utilizzati nei settori elettrodomestici, motori e azionamenti elettrici, circuiti elettronici e componentistica per auto.
Con oltre 200 brevetti all’attivo, Inarca investe mediamente il 10% del fatturato annuo nel rinnovo delle attrezzature e circa 11mila ore di formazione all’anno per il personale. Dal 2015 è certificata ISO TS 16949 Automotive e questo ha imposto all’azienda di alzare l’asticella, iniziando un processo di miglioramento continuo a partire proprio dalla progettazione.
La certificazione ambientale ISO 14001 risale, invece, al 2006, e testimonia la particolare attenzione dedicata alla tutela dell’ambiente.
«Vogliamo essere per i nostri clienti un partner affidabile in termini di risposte concrete alle loro esigenze: da noi possono trovare un team che “ci mette la faccia” e si impegna a proporre soluzioni innovative», afferma Boischio.
STORIA DI UN DIGITAL JOURNEY, TRA SOFTWARE 3D E PLM
Tutto è partito nel 2020 dall’esigenza aziendale di modernizzare il dipartimento di ingegneria, e nello specifico l’area progettuale, dotandosi di sistemi per la realizzazione del modello digitale del prodotto e del processo, ossia il Digital Twin, più potenti e integrati rispetto a quelli che venivano utilizzati fino a quel momento.
«Mossi da questa esigenza abbiamo cercato sul mercato una tecnologa che ci permettesse di raggiungere i nostri obiettivi e, quindi, trovare un’unica soluzione in grado di coprire tutti i processi ingegneristici e produttivi», spiega Boischio. «Come primo step abbiamo condotto una ricerca sul mercato per valutare tecnologie e partner, dalla quale è emerso il binomio Siemens/ Tech-Value che si è dimostrato essere il più completo, competitivo e competente per garantire la riuscita del progetto. Per l’ufficio tecnico, di cui sono Cad Manager, la scelta di una tecnologia Plm è stata di fondamentale importanza per la gestione integrata dei processi dalla parte progettuale con tutti gli altri dipartimenti aziendali. Grazie alla soluzione implementata dal nostro partner tecnologico abbiamo raggiunto l’obiettivo di avere un’integrazione tra la soluzione per la progettazione meccanica 3D, NX Cad, e quella per l’officina e la produzione, NX Cam, migliorando così non solo i processi di progettazione, ma anche riducendo i tempi di sviluppo dei progetti con un’ottimizzazione dei tempi di produzione».
Il progetto per Inarca è stato realizzato in due step: il primo passo ha riguardato l’introduzione del Plm Teamcenter, mentre la seconda fase è stata dedicata alle soluzioni NX Cad e Cam. Il tempo richiesto per implementare l’intero progetto è stato di circa 12 mesi.
IL PLM PER ABBATTERE IL “MURO” TRA PROGETTAZIONE E PRODUZIONE
Il primo obiettivo del progetto è stato quello di introdurre un gestionale tecnico (Plm) per abbattere il “muro” tra il dipartimento di progettazione e quello di produzione. «È stata individuata la necessità di avere un’unica piattaforma sulla quale tutto il personale aziendale potesse trovare tutti i riferimenti e le informazioni legate al modello 3D del prodotto, accedendo a dati e file sempre aggiornati e gestiti attraverso processi ben definiti», spiega Claudio Neri, Area Sales Manager di Tech-Value.
Questo primo passo è stato necessario per ottimizzare il processo produttivo grazie alla soluzione NX Cam.
UN PROCESSO STRUTTURATO PARTENDO DAI “KEY USER”
Un elemento caratterizzante del progetto Inarca è stato quello di individuare alcuni utenti chiave (key user) che, insieme alla proprietà, hanno contribuito considerevolmente al buon esito del progetto. «Il coinvolgimento degli utenti chiave nella configurazione delle nuove soluzioni ne ha facilitato l’accettazione e velocizzato i tempi di adozione in tutta la struttura», afferma Claudio Neri, «permettendo a tutti gli utenti di toccare con mano i benefici della tecnologia».
L’inserimento graduale della tecnologia nel rispetto dei tempi di implementazione prefissati ha garantito un percorso continuo consentendo a Inarca e Tech-Value di raggiungere gli obiettivi prefissati e di pensare alle future estensioni per coinvolgere anche altri dipartimenti aziendali che possono beneficiare del Digital Twin.
IL DIGITAL TWIN PER OTTIMIZZARE LA PRODUZIONE
Il futuro del manufacturing è il Digital Twin di fabbrica, ossia il gemello digitale dell’intero processo di produzione. «Grazie alla soluzione NX di Siemens, oggi in produzione riceviamo i modelli tridimensionali progettati dall’ufficio tecnico e programmiamo automaticamente le macchine utensili che andranno a realizzare il pezzo finito», ci dice Jacopo Rocchi, Product & Application Engineer di Inarca.
Un altro risvolto importante di questo progetto è stata l’ottimizzazione degli utensili impiegati su tutte le macchine. «È stata sviluppata un’applicazione su Teamcenter Plm che ha consentito di ridurre considerevolmente il numero totale degli utensili gestiti con un impatto significativo in termini di riduzione dei costi di approvvigionamento e di gestione. Il focus principale per Inarca, in questo momento, è la standardizzazione sia in ambito design sia manufacturing.
Questo ci permetterà di andare a ottimizzare tutta la nostra catena produttiva. Inoltre, vogliamo spingere sempre di più sul Digital Twin procedendo a eliminare la messa in tavola dei nostri componenti e automatizzando sempre di più la programmazione delle macchine utensili», conclude Rocchi.
VERSO IL DIGITAL MANUFACTURING
Per un’azienda manifatturiera come Inarca, un processo interno completamente gestito con un unico sistema ha permesso di ridurre i tempi di progettazione, accedere a un facile riutilizzo del know-how aziendale, ottimizzare la programmazione delle macchine utensili in produzione e la gestione degli utensili utilizzati, in un’ottica di aumentare la competitività sui mercati internazionali.
Da qui la scelta di optare per una tecnologia best in class, riconosciuta dai mercati, e di affidarsi a un partner tecnologico come Tech-Value, il quale, grazie alla oltre ventennale conoscenza delle soluzioni Siemens, è in grado di fornire supporto tecnologico e consulenziale con un elevato valore aggiunto nella realizzazione dell’intero progetto Plm, Cad e Cam.