Una “Fabbrica con la Fabbrica” in formato
Digital Twin – La testimonianza di Inarca S.p.A. | Press

Leggi l'articolo di "Automazione Industriale" sul progetto di Digital Manufacturing intrapreso da Inarca S.p.A. insieme a Tech-Value S.r.l.

Nell’edizione di Marzo di “Automazione Industriale” potrete trovare un articolo riportante la Case History del Progetto di Digital Manufacturing intrapreso da Inarca S.p.A. insieme a Tech-Value S.r.l.
 
 

Indice articolo

 
 
 

INTRODUZIONE

Intraprendere un percorso di tra­sformazione digitale è già di per sé sfidante, ma quando l’azienda interessata è una “fabbrica con la fabbrica”, allora la sfida raddop­pia. È il caso di Inarca, società nata a Padova nel 1964 che proget­ta e produce terminali, connettori e macchine per la connessione elet­trica, che si distingue tra le realtà manifatturiere per il fatto di realiz­zare internamente tutti i processi.

«Nel mondo industriale molti pro­cessi vengono spesso esternaliz­zati per ottenere una riduzione dei costi e per la difficoltà di gestire più specializzazioni; tutto questo porta, però, a una perdita di com­petenze che vengono trasferite all’esterno, e in questi ultimi an­ni abbiamo capito l’importanza  di questo aspetto», spiega Mau­ro Boischio, Cad Manager della società padovana. «Inarca inve­ce vuole rimanere una “fabbrica con la fabbrica”, in quanto tut­ti i processi sono realizzati in­ternamente: progettazione, co­struzione di stampi in metallo e plastica, stampaggio metallo, stam­paggio plastica, trattamenti galva­nici, assemblaggio prodotti com­posti e macchine e attrezzature per il cablaggio».

Per integrare e ottimizzare i pro­cessi, Inarca ha intrapreso un ve­ro e proprio digital journey, adot­tando un sistema Plm (Product Lifecycle Management) per la ge­stione del ciclo di vita del prodotto e soluzioni software cad/cam 3D per la realizzazione del gemel­lo digitale di prodotti e processi.

Ad accompagnare Inarca in quest’avventura è stata Tech-Value, azienda di Var Group e Platinum Partner di Siemens, con 25 anni di esperienza e un parco clienti di oltre mille aziende tra le pmi, nei settori manufacturing, automotive, machinery, aerospa­ce e CPG (Consumer Packaged Goods). Tech-Value ha imple­mentato il progetto fornendo le soluzioni di Siemens NX Cad 3D per la progettazione, il sistema NX Cam per le macchine utensili e Teamcenter, il Plm per la gestione di dati, disegni, modelli, documen­ti e processi aziendali, che mette in collegamento persone e processi abbattendo le barriere fra le diver­se aree aziendali.

 
 
 

IN CORSA PER L’INNOVAZIONE

Da oltre cinquant’anni Inarca pro­duce e sviluppa tecnologie per la connessione elettrica. Oggi è una realtà di 130 persone con un sito produttivo di 18.500 m2. I suoi ter­minali e connettori sono utilizzati nei settori elettrodomestici, moto­ri e azionamenti elettrici, circuiti elettronici e componentistica per auto.

Con oltre 200 brevetti all’at­tivo, Inarca investe mediamen­te il 10% del fatturato annuo nel rinnovo delle attrezzature e circa 11mila ore di formazione all’anno per il personale. Dal 2015 è certi­ficata ISO TS 16949 Automotive e questo ha imposto all’azienda di alzare l’asticella, iniziando un pro­cesso di miglioramento continuo a partire proprio dalla progettazione.

La certificazione ambientale ISO 14001 risale, invece, al 2006, e te­stimonia la particolare attenzione dedicata alla tutela dell’ambiente.

«Vogliamo essere per i nostri clienti un partner affidabile in ter­mini di risposte concrete alle loro esigenze: da noi possono trovare un team che “ci mette la faccia” e si impegna a proporre soluzioni innovative», afferma Boischio.

 
 
 

STORIA DI UN DIGITAL JOURNEY, TRA SOFTWARE 3D E PLM

Tutto è partito nel 2020 dall’esi­genza aziendale di modernizzare il dipartimento di ingegneria, e nello specifico l’area progettuale, dotan­dosi di sistemi per la realizzazione del modello digitale del prodot­to e del processo, ossia il Digital Twin, più potenti e integrati rispet­to a quelli che venivano utilizzati fino a quel momento.

«Mossi da questa esigenza abbiamo cercato sul mercato una tecnologa che ci permettesse di raggiungere i nostri obiettivi e, quindi, trovare un’u­nica soluzione in grado di coprire tutti i processi ingegneristici e pro­duttivi», spiega Boischio. «Come primo step abbiamo condotto una ricerca sul mercato per valutare tecnologie e partner, dalla qua­le è emerso il binomio Siemens/ Tech-Value che si è dimostrato es­sere il più completo, competitivo e competente per garantire la riu­scita del progetto. Per l’ufficio tec­nico, di cui sono Cad Manager, la scelta di una tecnologia Plm è stata di fondamentale importanza per la gestione integrata dei processi dalla parte progettuale con tutti gli altri dipartimenti aziendali. Grazie alla soluzione implementata dal nostro partner tecnologico abbia­mo raggiunto l’obiettivo di avere un’integrazione tra la soluzione per la progettazione meccanica 3D, NX Cad, e quella per l’offi­cina e la produzione, NX Cam, migliorando così non solo i pro­cessi di progettazione, ma anche riducendo i tempi di sviluppo dei progetti con un’ottimizzazione dei tempi di produzione».

Il progetto per Inarca è stato realiz­zato in due step: il primo passo ha riguardato l’introduzione del Plm Teamcenter, mentre la seconda fase è stata dedicata alle soluzioni NX Cad e Cam. Il tempo richiesto per implementare l’intero progetto è stato di circa 12 mesi.

 
 
 

IL PLM PER ABBATTERE IL “MURO” TRA PROGETTAZIONE E PRODUZIONE

Il primo obiettivo del progetto è stato quello di introdurre un gestio­nale tecnico (Plm) per abbattere il “muro” tra il dipartimento di pro­gettazione e quello di produzione. «È stata individuata la necessità di avere un’unica piattaforma sulla quale tutto il personale aziendale potesse trovare tutti i riferimenti e le informazioni legate al modello 3D del prodotto, accedendo a da­ti e file sempre aggiornati e gestiti attraverso processi ben definiti», spiega Claudio Neri, Area Sales Manager di Tech-Value.

Questo primo passo è stato necessario per ottimizzare il processo produttivo grazie alla soluzione NX Cam.

 
 
 

UN PROCESSO STRUTTURATO PARTENDO DAI “KEY USER”

Un elemento caratterizzante del progetto Inarca è stato quello di individuare alcuni utenti chiave (key user) che, insieme alla proprietà, hanno contribuito considerevolmente al buon esito del progetto. «Il coinvolgimento degli utenti chiave nella configurazione delle nuove soluzioni ne ha facilitato l’accettazione e velocizzato i tempi di adozione in tutta la struttura», afferma Claudio Neri, «permettendo a tutti gli utenti di toccare con mano i benefici della tecnologia».

L’inserimento graduale della tecnologia nel rispetto dei tempi di implementazione prefissati ha garantito un percorso continuo consentendo a Inarca e Tech-Value di raggiungere gli obiettivi prefissati e di pensare alle future estensioni per coinvolgere anche altri dipartimenti aziendali che possono beneficiare del Digital Twin.

 
 
 

IL DIGITAL TWIN PER OTTIMIZZARE LA PRODUZIONE

Il futuro del manufacturing è il Di­gital Twin di fabbrica, ossia il ge­mello digitale dell’intero processo di produzione. «Grazie alla solu­zione NX di Siemens, oggi in pro­duzione riceviamo i modelli tridi­mensionali progettati dall’ufficio tecnico e programmiamo auto­maticamente le macchine utensili che andranno a realizzare il pez­zo finito», ci dice Jacopo Rocchi, Product & Application Engineer di Inarca.

Un altro risvolto im­portante di questo progetto è sta­ta l’ottimizzazione degli utensili impiegati su tutte le macchine. «È stata sviluppata un’applicazione su Teamcenter Plm che ha consen­tito di ridurre considerevolmen­te il numero totale degli utensili gestiti con un impatto significativo in termini di riduzione dei costi di approvvigionamento e di gestio­ne. Il focus principale per Inarca, in questo momento, è la standar­dizzazione sia in ambito design sia manufacturing.

Questo ci permet­terà di andare a ottimizzare tutta la nostra catena produttiva. Inol­tre, vogliamo spingere sempre di più sul Digital Twin procedendo a eliminare la messa in tavola dei nostri componenti e automatiz­zando sempre di più la program­mazione delle macchine utensili», conclude Rocchi.

 
 
 

VERSO IL DIGITAL MANUFACTURING

Per un’azienda manifatturiera co­me Inarca, un processo interno completamente gestito con un uni­co sistema ha permesso di ridurre i tempi di progettazione, accedere a un facile riutilizzo del know-how aziendale, ottimizzare la program­mazione delle macchine utensili in produzione e la gestione de­gli utensili utilizzati, in un’ottica di aumentare la competitività sui mercati internazionali.

Da qui la scelta di optare per una tecnolo­gia best in class, riconosciuta dai mercati, e di affidarsi a un partner tecnologico come Tech-Value, il quale, grazie alla oltre venten­nale conoscenza delle soluzioni Siemens, è in grado di fornire sup­porto tecnologico e consulenzia­le con un elevato valore aggiunto nella realizzazione dell’intero pro­getto Plm, Cad e Cam.

 
 

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